课程

公共基础

必修课

公共基础

选修课

专业核心课

（一体化课程）

专业（技能）

方向课

专业实践课

（实训实习课）

专业

选修课

课程类别

必修课

选修课

必修课

限选课

必修课

选修课

学时

784

192

472

564

3192

1216

比例（%）

12.21%

2.99%

7.35%

8.79%

49.72%

18.94%

一

11

3

1

1

4

20

二

13

3

4

20

三

13

3

4

20

四

5

3

8

2

2

20

五

7

3

8

2

20

六

7

3

8

2

20

七

7

3

8

2

20

八

7

3

8

2

20

九

14

6

20

十

19

1

20

总计

72

24

1

1

54

18

19

6

1

4

200

第1学期

第2学期

第3学期

第4学期

第5学期

第6学期

第7学期

第8学期

第

9

学期

第10学期

1

高级技能人才

思想政治

108

28

32

32

16

2

语文

148

28

32

32

16

40

3

历史

60

28

32

4

数学

80

28

32

20

5

英语

80

20

20

20

20

6

计算机基础

60

28

32

7

体育

188

28

32

32

16

20

20

20

20

8

劳动教育

118

18

20

20

12

12

12

12

12

9

习近平新时代中国特色社会主义思想

40

20

20

10

通用素质（选修）

80

40

40

11

汽车机械基础

120

56

64

12

安全生产基础知识

96

64

32

13

汽车文化

28

28

14

汽车材料

96

64

32

15

汽车商务礼仪

80

40

40

16

汽车空调

80

40

40

17

新能源汽车概论

96

64

32

18

新能源汽车维护

80

40

40

19

机械与电气识图

92

28

64

20

电工与电子技术基础

120

56

64

21

二手车评估

48

32

16

22

汽车配件库存管理

80

40

40

23

智能网联汽车概论

80

40

40

24

汽车车身修复技术

40

20

20

25

机动车保险与理赔实务

80

40

40

26

汽车维护

120

56

64

27

新能源汽车高压系统检查与维护

96

64

32

28

汽车底盘构造与维修

96

64

32

29

汽车电气构造与维修

80

40

40

30

纯电动汽车常见故障诊断与维修

80

40

40

31

校外跟岗综合实习     （工学交替）

1760

240

240

240

240

240

560

32

顶岗实习

760

760

33

钳工实训

56

56

34

电工电子实训

56

56

35

新车检查实训

56

56

36

新能源汽车维护实训

56

56

37

新能源汽车高压系统检查与维护实训

56

56

38

汽车底盘构造与维修实训

56

56

39

汽车电气构造与维修实习

56

56

40

新能源汽车故障诊断与维修实训

56

56

41

中级工技能鉴定训练

56

56

42

高级工技能鉴定训练

56

56

43

专项能力技能训练

112

56

56

44

毕业设计

240

240

45

毕业教育

40

40

46

班会、美育

236

36

40

40

24

24

24

24

24

47

军训

31

31

48

入学教育

31

31

总学时

6420

620

620

620

612

612

612

552

572

800

800

典型工作任务描述

根据维护规定或客户要求，按照作业工单和制造厂家的车辆维修手册规定，独立或协同其他人员，在规定时间内对汽车实施相应的维护项目，记录结果并签字，将填写签字确认的表格反馈给相关部门，工作过程中遵循现场工作管理规范。

工作内容分析

工作过程：

1.查阅、执行车辆维修手册中的维护规定

2.领取派工单，明确客户提出的车辆维护需求

3.选用专用工具、仪器、量具、材料

4.执行拆卸、测量、装配等维护项目

5.填写车辆维护项目记录表

6.过程检验与竣工检验

7.车辆交付

工具、材料、设备及资料：

1.专用工具：机油滤清器拆装工具、火花塞套筒、机油接收机、风动工具、扭力扳手、轮胎架等。

2.通用工具：套筒、梅花扳手、开口扳手、手钳等。

3.测量工具：轮胎气压测量及加注表、轮胎花纹深度尺、千分尺、游标卡尺、万用表、尾气分析仪等。

4.设备：车辆、举升机等。

5.防护用品：垫脚布、翼子板布、座椅套、方向盘套、车轮挡块等。

6.配件、材料：机油、机油滤清器、防冻液、汽油滤清器、空气滤清器、制动片、清洗油料等。

7.资料：派工单、维修手册、安全操作规程等。

工作方法：

拆装工具、量具的使用方法

油料、材料的选用方法

零部件的拆卸、测量和装配方法

举升工位作业法

过程检验与竣工检验方法

劳动组织方式：

1.从教师处领取任务，作业后交付检验。

2.从工具库领取工具，作业后归还。

3.从配件部领用所需的配件及耗材。

4.从资料室领取维修手册，作业后归还。

5.与同伴协作完成维护。

工作要求：

1. 能按维修手册实施车辆维护作业；

2.能规范填写车辆维护项目记录表和作业工单；

3.能规范拆卸、测量、装配零部件；

4.能实施维护的过程检验与竣工检验；

5.能选用整车维护所需的工量具及仪器；

6.能按举升机操作规程完成车辆举升；

7.能采取有效的沟通方式确认新增维修项目。

课程目标

学习完本课程后，学生应当能够进行汽车的日常维护、一级维护和二级维护，具体的：

1.能根据维修手册查阅、列举车辆相应级别的维护项目与流程。

2.能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法，并正确选用。

3.能描述零部件拆卸、测量、装配方法，并在规定时间内完成相应级别的车辆维护作业。

4.能填写车辆维护项目记录表和作业工单，且内容齐全、外观整洁。

5.能描述维护过程检验与竣工检验的项目与方法，并实施检验。

6.学习沟通技巧，能采取有效的沟通方式确认新增维修项目。

学习内容

汽车的日常维护、一级维护和二级维护。

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

汽车常规维护

30

2

汽车首次保养

30

3

汽车15000KM保养

30

4

汽车30000KM保养

30

教学实施建议

1.采用任务驱动、项目导向、教学做一体化的教学模式

2.针对不同的教学内容采用不同教学方法，或多种教学方法综合运用，注重引导和启发，提高教、学效果。在具体实施中灵活运用项目情境教学、案例教学、角色扮演式教学、探究式教学、现场教学以及小组讨论等教学方法。

教学考核要求

学期教学评价=过程评价60%+阶段评价40%

过程评价：学生出勤；作业；课堂纪律；

阶段评价：期末考试

学期教学评价=学生出勤15%+学生作业15%+项目模块考核30%+期末考试40%

典型工作任务描述

1.能读懂班组长委派的维修工单，接受工作任务，根据新能源汽车电器故障诊断要求，明确作业项目及工期要求，与班组长、工具管理员等相关人员进行专业的沟通，准确获取有效信息:

2.能准确查阅相应的维修手册，具备收集资料信息、规范操作、制定工作方案的职业素养和安全生产意识，能结合客户要求，确定新能源汽车电器诊断作业内容，根据维修作业流程与规范、相关技术标准，从满足客户对新能源汽车维修质量、经济性、维修时间等需求的角度，选择合适的新能源汽车电器故障诊断与排除作业流程;

3.能根据新能源汽车电器故障诊断作业流程与规范，在规定的时间内完成新能源汽车灯光不亮、防盗系统工作异常、视听系统工作异常、辅助约束系统 (SRS)工作异常、车载网络无法通信等故障诊断与排除项目，并能正确使用维修工单，对上述作业项目的维修情况进行记录;4. 诊断作业完成后，能按企业内部检验规范进行相应作业项目的自检，并在维修工单上填写完成时间、自检结果及维修建议，签字确认后交付班组长进行质量检验;

4. 诊断作业完成后，能按企业内部检验规范进行相应作业项目的自检，并在维修工单上填写完成时间、自检结果及维修建议，签字确认后交付班组长进行质量检验。

工作内容分析

工作过程：

1.新能源汽车维护认知；

2.车间安全与7S管理；

3.新能源汽车高压作业前场地准备；

4.新车交付检查。

5.动力蓄电池维护；

6.充电系统维护；

7.驱动系统维护；

8.冷却系统维护；

9.转向系统维护；

10.制动系统维护；

11.空调系统维护。

工具、材料、设备及资料：

1.多媒体教学设备；

2.实训车辆（或实验台架）；

3.专用工具；

4.常用诊断设备和仪器；

5.教学课件；

6.教学录像；

7.演示录像；

8.电子书（学生手册）；

9.任务工单；

10.维修资料。

劳动组织方式：

1.从教师处领取任务，作业后交付。

2.从工具库领取工具，作业后归还。

3.从资料室领取维修手册，作业后归还。

4.从配件部领取配件及耗材。

5.与同伴协作完成作业。

工作要求：

1.能正确识别新能源汽车所有部件；

2.能正确使用各类拆装、检测和诊断设备；

3.能按照要求规范进行作业；

4.能按照行动导向教学法组织和实施教学；

5.能处理教学中的突发事件

课程目标

学习完本课程后，学生能够对发动机水温高、不易起动、机油故障灯亮、发动机不能启动、电控发动机故障灯亮等进行维修，具体的：

1.能明确新能源汽车电驱动系统和辅助系统各部件的安装位置及维护内容；

2.能正确认识新能源汽车高压部件，保障在车间的人身、设备和设施安全；

3.能正确处理维护及维修作业中的旧件、废弃物；

4.能明确车辆充电作业注意事项，并正确进行充电作业；

5.能明确新能源汽车维护场地和人员要求；

6.能规范进行新能源汽车高压作业前场地准备；

7.能根据吉利EV450新车交付检查的内容进行规范的接车和PDI检查；

8.能正确对新能源汽车动力蓄电池进行维护作业；

9.能正确对新能源汽车充电系统进行维护；

10.能正确对驱动电机、电机控制器进行维护；

11.能正确对减速驱动桥进行换油作业；

12.能正确添加或更换冷却液；

13.能正确更换电动水泵；

14，能正确对转向系统进行维护；

15.能正确更换电动助力转向器防尘套；

16.能正确对制动系统进行保养作业；

17.能熟练进行制动液的更换；

18.能正确使用空调系统。

学习内容

动力蓄电池维护、充电系统维护、驱动系统维护、冷却系统维护

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

动力蓄电池维护

14

2

冷却系统维护

14

3

电驱动系统维护

14

4

辅助系统维护

14

教学实施建议

1.采用任务驱动、项目导向、教学做一体化的教学模式

2.针对不同的教学内容采用不同教学方法，或多种教学方法综合运用，注重引导和启发，提高教、学效果。在具体实施中灵活运用项目情境教学、案例教学、角色扮演式教学、探究式教学、现场教学以及小组讨论等教学方法。

教学考核要求

学期教学评价=过程评价60%+阶段评价40%

过程评价：学生出勤；作业；课堂纪律；

阶段评价：期末考试

学期教学评价=学生出勤15%+学生作业15%+项目模块考核30%+期末考试40%

典型工作任务描述

在技术人员判断底盘故障后，确定需要总成解体时，维修人员按照维修手册的规范程序，拆卸并解体相关总成，进行零件清洗，在技术人员的指导下完成检测、更换零件、安装，并作调试准备；确定零部件（诸如制动盘、制动片、离合器片、轮胎、转向助力油管等等）需要更换时，维修人员拆卸、领取对应型号的配件，完成装配，作好调试检查，确认其工作状态正常，填写维修工单并交付检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。

工作内容分析

工作过程：

1.执行底盘拆装安全操作规程

2.认知底盘总体结构及功能

3.认知并拆装传动系统零部件

4.认知并拆装行驶系统零部件

5.认知并拆装转向系统零部件

6.认知并拆装制动系统零部件

7.认知并拆装自动变速器零部件

8.清洗底盘零部件

9.填写维修工单

10.查阅车辆维修手册

11.检查、测量底盘零部件

12.选用工具、量具和设备（如托架等）

13.各总成的调试检查

工具、材料、设备及资料：

常用工具：扭力扳手、双头扳手、棘轮扳手、风动扳手、套筒、千斤顶、举升机等

常用量具：游标卡尺、千分尺、百分表等

专用工具：轴承拉器、球头拆装工具、液压动力转向油压测试表、刹车油管拆装工具等

油料、材料：清洗液、制动液、离合器油、转向助力油、润滑脂、齿轮油等

设备：车辆及底盘各总成

资料：维修手册、维修工单、安全操作规程

工作方法：

零部件的清洗方法

底盘总成拆装方法

零部件拆装方法

零部件测量方法

间隙的调整方法

总成的检验方法

劳动组织方式：

1.从教师处领取任务，作业后交付。

2.从工具库领取工具，作业后归还。

3.从资料室领取维修手册，作业后归还。

4.从配件部领取配件及耗材。

5.与同伴协作完成作业。

工作要求：

1.能执行底盘拆装安全操作规程。

2.能按照车辆维修手册规范选择、使用工具。

3.能按车辆维修手册完成底盘各总成的拆装与调整。

4.能选用清洗液,按操作规范清洗零部件。

5.能按照要求填写维修工单。

6.能按千斤顶及托架操作规程完成底盘总成安装作业。

7.能完成一种类型自动变速器的拆装。

课程目标

学习完本课程后，学生应当能够对离合器打滑、变速器脱档、驱动桥异响等等故障进行维修，具体的：

1.能对照底盘描述各总成基本构造、部件功能及其基本工作原理。

2.能叙述底盘拆装安全操作规程，并执行。

3.能描述工量具及仪器的种类、用途及其使用方法，并正确选用。

4.能列举底盘各总成拆卸、解体、清洗、装配的步骤与方法，并在规定时间内完成操作。

5.能列举底盘零部件测量项目和测量方法，并实施测量及记录数据。

6.能在实施的过程中记录拆装步骤。

7.能描述千斤顶及托架操作规程，并完成底盘总成安装作业。

8.能描述自动变速器的结构、原理，并能在规定时间内完成自动变速器的拆装。

学习内容

汽车底盘基本构造及工作原理、底盘各总成拆卸、解体、清洗、装配、零部件测量、动平衡与四轮定位、底盘系统故障诊断排除

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

汽车基本构造及工作原理

8

2

底盘各总成拆卸、解体、清洗、装配

22

3

底盘零部件测量

22

4

动平衡与四轮定位

22

5

底盘系统故障诊断排除

22

教学实施建议

1.采用任务驱动、项目导向、教学做一体化的教学模式

2.针对不同的教学内容采用不同教学方法，或多种教学方法综合运用，注重引导和启发，提高教、学效果。在具体实施中灵活运用项目情境教学、案例教学、角色扮演式教学、探究式教学、现场教学以及小组讨论等教学方法。

教学考核要求

学期教学评价=过程评价60%+阶段评价40%

过程评价：学生出勤；作业；课堂纪律；

阶段评价：期末考试

学期教学评价=学生出勤15%+学生作业15%+项目模块考核30%+期末考试40%

典型工作任务描述

当电气系统（诸如起动系统、充电系统、灯光系统、雨刮系统、仪表、电动座椅、空调、中控门锁、车窗等等）出现故障时，维修人员按照维修手册的规范程序，进行检查、判断、修复或更换，并确认其故障排除，填写维修工单交付检验，工作过程中遵循现场工作管理规范。

工作内容分析

工作过程：

1.执行安全操作规程

2.执行车间管理制度

3.识读车辆电路图

4.选用电气测量工具和仪器

5.认知、拆装起动系统零部件，并检修

6.认知、拆装充电系统零部件，并检修

7.认知、拆装灯光、信号零部件，并检修

8.认知、拆装雨刮系统零部件，并检修

9.认知、拆装仪表总成，并检修

10.认知、拆装电动座椅、中控门锁、车窗等零部件，并检修

11. 认知、拆装空调系统零部件，并检修

12.填写维修工单

13.查阅车辆维修手册

14.选用工具、量具和设备（如冷媒回收加注机等）

15.各总成的调试检查

工具、材料、设备及资料：

常用工具：梅花扳手、套筒扳手、开口扳手、电烙铁等

常用量具：密度计、万用表、检漏仪等

专用工具：充电机、冷媒回收加注机、歧管压力表等

油料、材料：润滑脂、清洗液、电工胶布、制冷剂等

设备：车辆及电气总成

资料：维修手册、维修工单、安全操作规程

工作方法：

零部件的清洁方法

电器总成拆装方法

零部件测量方法

间隙的调整方法

总成的检验方法

故障树

劳动组织方式：

1.从教师处领取任务，作业后交付。

2.从工具库领取工具，作业后归还。

3.从资料室领取维修手册，作业后归还。

4.从配件部领取配件及耗材。

5.与同伴协作完成作业。

工作要求：

1.能执行安全操作规程、车间管理制度。

2.能根据客户描述确认故障的现象。

3.能根据故障现象制定故障诊断流程

4.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因,并能向客户陈述。

5.能根据维修手册，完成零部件的更换或维修,确认故障排除。

课程目标

学习完本课程后，学生应当能够进行起动机不工作、充电灯亮、灯光不亮等等故障的检修，具体的：

1.能描述或演示电气安全操作规范。

2.能叙述电气各系统结构及工作原理。

3.能识读维修手册电路图，描述其工作原理，并绘制电流回路。

4.能描述判别故障的方法，并能判别故障。

5.学习故障树的绘制方法，能根据故障现象绘制故障树，制定诊断流程。

6.能根据诊断流程,利用检测工具检查判断故障原因，并能陈述。

7.能陈述故障维修措施，完成零部件的检测、更换或维修，确认故障排除。

学习内容

电气各系统构造及工作原理、底盘各总成拆卸、解体、清洗、装配、零部件测量、动平衡与四轮定位、底盘系统故障诊断排除

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

电气各系统构造及工作原理

16

2

电源系统故障排除

16

3

启动系统故障排除

16

4

点火系统故障排除

16

5

照明信号系统故障排除

16

教学实施建议

1.采用任务驱动、项目导向、教学做一体化的教学模式

2.针对不同的教学内容采用不同教学方法，或多种教学方法综合运用，注重引导和启发，提高教、学效果。在具体实施中灵活运用项目情境教学、案例教学、角色扮演式教学、探究式教学、现场教学以及小组讨论等教学方法。

教学考核要求

学期教学评价=过程评价60%+阶段评价40%

过程评价：学生出勤；作业；课堂纪律；

阶段评价：期末考试

学期教学评价=学生出勤15%+学生作业15%+项目模块考核30%+期末考试40%

典型工作任务描述

汽车维修工从班组长处接受维护任务，阅读维修工单，明确任务要求，查阅相应车型的维修手册，明确相应维护作业流程与规范，通过独立或合作方式，在确保安全的前提下，按作业流程及规范对车辆高压系统实施相应清洁、检查、润滑、紧固、调整、更换和补充作业，对于发现的维修增项需经前台、顾客确认后实施，在自检合格后交付班组长进行质量检验。作业过程中，应严格遵守汽车生产厂家制定的操作规程、企业内部检验规范、安全生产制度、环保管理制度以及“8S”管理规定。

工作内容分析

工作过程：

1.维修工单的阅读；

2.汽车高压系统具体检查与维护项目的确定；

3.维修手册的查阅与应用；

4.作业内容、流程与规范

的明确；

5.工量具的准备；

6.汽车高压系统部件的清洁、检查、紧固等维护作业，记录并分析数据；

7.维护质量的检验；

8.维修工单的填写与确认；

9.车辆及维修工单的交付；

10.与资料管理员、工具管理员、配件管理员、班组长等相关人员的沟通。

工具、材料、设备及资料：

1.工具：万用表、绝缘工具套装、连接线等；

2.材料：电工胶布、防护用品、油（液 /

脂）料、零配件等；

3.设备：汽车故障诊断仪、绝缘测试仪、

放电工装、验电笔、举升机、废液废品收集装

置等；

4.资料：维修工单、维修手册、电路图等。

总成实训台、托架设备

工作方法：

维修工单的识读方法、维修资料的检索方

法、数据对比法、维修质量检验方法。

劳动组织方式：

为保证作业安全，涉及高压系统作业时应以

不少于 2 名专业人员协同操作的方式进行。从

班组长处领取工作任务，明确工作任务内容，

结合维修手册制定实施方案，从技术部门领取

或查阅维修资料，到备件部门领取零配件和辅

料，到工具库领取专用工量具；必要时与班

组长或前台接待进行维修情况沟通。对车辆进

行清洁、检查、润滑、紧固、调整和更换等作

业。自检合格后交付班组长进行质量检验。

工作要求：

1.根据维修工单，明确作业内容和要求；

2.与前台、工具管理员、配件管理员、班组长等相关人员进行专业沟通；

3.从满足客户对新能源汽车维护质量、经济性、维护时间等需求的角度来制定维护作业流程；

4.清洁、检查、润滑、紧固、调整和更换等工作

应符合标准规范；

5.作业过程严格执行企业安全生产制度、环保管理制度以“8S”管理规定；

6.对已完成的工作进行记录、评价、反馈和存档。

课程目标

学习完本课程后，学生应当能够胜任新能源汽车高压系统检查与维护工作，包括新能源汽车动力蓄电池系统检查与维护、驱动电机系统检查与维护、高压配电系统检查与维护等，并严格执行行业企业安全生产制度、环保管理制度和“8S”管理规定；养成良好的团队合作意识。具体目标为：

1.能阅读并规范填写维修工单，就车确认汽车状况并记录相关信息，根据新能源汽车的结构特点和作业要求（新能源汽车的高压作业要求），明确新能源汽车高压系统检查与维护作业的项目、内容和工期要求；

2.能经济性等需求的角度制定新能源汽车高压系统维护作业流程，并进行作业前的准备工作；

3.能按新能源汽车检查及维护作业方案，根据新能源汽车维护技术规范和作业流程，以双人合作的方式，在规定时间内完成新能源汽车动力蓄电池系统检查与维护、驱动电机系统检查与维护、高压配电系统检查与维护等任务，并填写检查维护记录。

学习内容

新能源汽车安全操作管理、动力蓄电池系统检查与维护、  驱动电机系统检查与维护、高压配电系统检查与维护

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

新能源汽车安全操作管理

24

2

动力蓄电池系统检查与维护

24

3

驱动电机系统检查与维护

24

4

高压配电系统检查与维护

24

教学实施建议

1.采用任务驱动、项目导向、教学做一体化的教学模式

2.针对不同的教学内容采用不同教学方法，或多种教学方法综合运用，注重引导和启发，提高教、学效果。在具体实施中灵活运用项目情境教学、案例教学、角色扮演式教学、探究式教学、现场教学以及小组讨论等教学方法。

教学考核要求

学期教学评价=过程评价60%+阶段评价40%

过程评价：学生出勤；作业；课堂纪律；

阶段评价：期末考试

学期教学评价=学生出勤15%+学生作业15%+项目模块考核30%+期末考试40%

1

新能源汽车实训室

整车实训平台

比亚迪E5

1辆

整车实训平台

（北汽EV160）带故障设置系统

2台

整车实训平台

荣威EI6

1台

双踪示波器

UNI-T/优利德  UTD2025CL

4台

直流稳压电源

Rek/美瑞克  RPS3005C-2

16台

低频信号发生器

UNI-T/优利德  UTG1005A

4台

直流双臂电桥

富密  电桥QJ44

8台

车辆检测技术平台

INW-SS-01

1套

动力电池PACK装调与检测技术平台

INW-PACK-01

1套

动力电池PACK装调与检测技术平台智能教学系统V1.0

INW-PACK-01S

1套

纯电动汽车驱动系统装调与检测技术平台

INW-QDZT-01

1套

交流充电桩（枪）

INW-C1-03

1台

高压部件解刨/展示（不同类型动力电池单体、三种电机）

高压部件解刨/展示（不同类型动力电池单体、三种电机）

2套

低速车DIY附件

低速车DIY附件

1台

零件车

世达3层

10台

绝缘工作台

国产

3台

高压绝缘手套

双安

4副

高压绝缘胶垫

国产

4台

高压绝缘测试仪

优利德

3台

绝缘安全帽

国产

4副

检测工具套装

INW-TS-08E

1套

工位安全防护套装

INW-B2-01

1套

2

汽车电气实训室设备

R134半自动空调系统试验台

TDQC-KT-01

1台

发动机点火系统示教板(三种点火方式)

TDQC-SJ-19

1台

自动变速器实训台

TDQC-BS-02

4台

手动变速器实训台

TDQC-BS-05

4台

自动变速器解剖演示台

TDQC-JP-03

1台

整车电气示教板

TDQC-SJ-38

1台

自动空调系统试验台

TDQC-KT-03

1台

发动机电控系统示教板

TDQC-SJ-18

1台

ABS制动系统实训台

TDQC-ZD-01

1台

SRS安全气蘘示教板

TDQC-ST-15

1台

气体保护焊设备

FY-42002E

1台

灯光仪表系统示教板

捷达

1台

充电系统示教板

捷达王

1台

起动系统示教板

桑塔纳

1台

电动门窗与中控门锁系统示教板

1台

雨刷系统教学实训台

1台

充电系统示教板

6台

起动系统示教板

6台

电动门窗与中控门锁系统示教板

6台

雨刷系统教学实训台

6台

3

汽车综合实训室

双柱双缸液压举升机

QJY-S3200

2台

四轮定位仪

ＭＬ８ＲＴＥＣＨ

1台

剪式举升机

ＶＬＥ５２４０

1台

轮胎动平衡机

U-100

2台

轮胎拆装机

U-201

2台

制动变速器系统免拆洗机

GT-1000

1台

冷却系统免拆清洗设备

格林斯DC-600

1台

冷媒加注机

罗宾耐尔Robinair AC350C

1台

空调系统免拆清洗机

格林斯DK-900

1台

燃油系统免拆清洗设备

格林斯  GF-1000

1台

空压机

螺杆式11KW

1台

废气抽排气系统

DML-1

1台

储气罐

1立方米

1台

伸缩式空气转喉汽鼓

SHR-2810N-2

30台

实训车间H-PVR中央供气管路系统

H-PVR

1套

空调系统清洗机

17580

1台

克鲁兹

SGM7116A7c

1辆

福汽启腾M70

1辆

别克商务车GL8  2011款

1辆

教学监控平台软件（学生软件）

BOSCH

10套

机动车尾气排放检测系统（中文版）

BOSCH

1套

教师平台（内置PC转置模块）

KV100

1套

学生平台

KV100

10套

教学程序

PC3000

11套

教学监控平台软件

BOSCH

1套

卡具工具车

百斯巴特

1台

轮胎火补机

振兴

1套

重型卧式低位液压千斤顶

世达97818

4

泡沫机

不锈钢80L，配6米出水管

1套

北京现代第九代索纳塔

索纳塔

1辆

雪佛兰（科鲁兹2015款）

科鲁兹

1辆

长城（哈佛H2）

哈佛H2

1辆

蒸汽型节水洗车机

s4100

1台

举升机

举升机

2台

整车实训平台（丰田卡罗拉）

丰田卡罗拉

1辆

整车实训平台（菱悦V3）

菱悦V3

1辆

整车实训平台（大众桑塔纳）

大众桑塔纳

1台

气动扩胎机

扩胎机

1台

台钻（Z406B-1）

Z406B-1

1台

洗车机

洗车机

1台

地毯速干机

速干机

1台

氮气机

氮气机

1台

综合诊断分析仪

博世KT720

1套

卡具工具车

亨特HUNTER

1台

钣金快修组合工具

奔腾Bantam-B300

1套

扭力扳手

世达96211

1把

配气机构拆装专用工具

ITC5999

1套

68件结缘专业工具套装

世达09929

1个

变速器拆装托架

UNT-0.5T

4台

气动废油抽油接油机

格林斯3197Y

2台

汽车营销竞赛配件

荣威

1套

4

汽车实训设备检测及分析仪器

解码器

X431-GX3

2台

多功能等离子切割机

CUT—４０１１

1台

废弃分析仪

FGA4100

1台

208测试线套装

208

2

电流钳

KC280

2

汽车专用数字万用表

MMD540H

2

丰田变速器拆装专用工具

2

121件综合性汽修工具组套

SA09014A

6台

专业级可调式扭力扳手

96312

6

皮带盘螺栓拆装专用工具

2套

皮带盘螺栓拆装专用拉器（13件方向盘拨卸器）

2套

150件套汽修工具综合组装

4

发动机综合诊断分析仪

2台

汽车空调诊断仪

ROBINAIR  RA007PLUS

1台

外形修复机

Bantam-FAN PROTON B

4台

制冷剂鉴别仪

ROBINAIR  16910

1台

洗车机

220V

1台

吸尘器

尘桶容量：>60（L）

1台

风速仪

TIF3220

1套

干湿计

TIF3110

1套

温度计

TIF3310

1套

冷媒检漏仪

罗宾耐尔Robinair16600

1台

荧光检漏仪

ROBINAIR  16350

1套

空调压力表组

Robinair 40134A

1套

皮带张紧表

OTC 6673

1套

汽车故障诊断仪

AUTOBOSS V30

1

6件套科鲁兹发动机拆装专用工具包

CH-45101-100/EN6625/EN6628-A/EN6333/KM-6333//KM-6334

1套

风动扳手

1113

4

汽车大灯检测仪

OTC-451-D

1台

冰点仪

光学

2台

教师主机

KT600

1台

学生主机

KT600

10台

示波诊断软件

BOSCH

11

电子充电器

博世BAL2415

1台

氩弧焊/电弧焊两用焊接中心

FYTIG-200SⅡ

1台

气动除胶轮

JAT-6613

6

角度测量仪

国赛型

2

连杆校正器

DTJ-75

6台

平板（含V型形铁，精度1级）

规格：平板（1000*750MM），v型铁100*80*30mm）

6套

热风枪

博世GHG 630DCE

3套

离合器总成

6套

转向器总成

6套

科鲁兹全车电器

科鲁兹

2套

帕萨特全车电器

帕萨特

1套

速腾全车电器

速腾

1套

速腾全车电器

速腾

1套

尾气分析仪

博世

1台

气动环带打磨机

JAS-0451

1台

气动切割锯

JAT-1011

1台

气动焊点去除钻

JAD-1015

1台

气动除胶轮

JAT-6613

1台

塑料及皮革修复系统-教师

皮革修复系统

1台

（水性的）塑料、皮革和乙烯基材料的颜色混合系统

混合系统

1套

保险杠和内室塑料件喷涂颜色系统

喷涂颜色系统

1套

皮革喷涂套装

涂装

1套

塑料及皮革修复系统-学生

皮革修复系统

6套

带有软管补漆喷笔

补漆喷笔

3套

迷你电子称

电子称

3套

专业挡风玻璃修复系统

修复系统

4套

挡风玻璃修复填充组套

填充组套

1套

补电动抛光机

6套

气动钻

强斯威

3台

56件套汽修工具综合组套

8套

液压卧式千斤顶

T8200132T

4台

学期

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

考查

考试

形式

理论

一体化

理论

一体化

理论

一体化

理论

一体化

理论

一体化

理论

一体化

理论

一体化

理论

一体化

实践

实践

周数

14

6

16

4

16

4

8

12

10

10

10

10

10

10

10

10

20

20

公

共

基

础

课

1

思想政治

2

2

2

2

108

1.68%

高教版

√

2

语文

2

2

2

2

4

148

2.31%

高教版

√

3

历史

2

2

60

0.93%

高教版

√

4

数学

2

2

2

80

1.25%

劳动版

√

5

英语

2

2

2

2

80

1.25%

劳动版

√

6

计算机基础

2

2

60

0.93%

劳动版

√

7

体育

2

2

2

2

2

2

2

2

188

2.93%

劳动版

√

8

劳动教育

1

1

1

1

1

1

1

1

118

1.84%

劳动版

√

9

习近平新时代中国特色社会主义思想

2

2

40

0.62%

劳动版

√

10

通用素质（选修）

4

4

80

1.25%

劳动版

√

专

业

基

础

课

11

汽车机械基础

4

4

120

1.87%

劳动版

√

12

安全生产基础知识

4

4

96

1.50%

劳动版

√

13

汽车文化

2

28

0.44%

劳动版

√

14

汽车材料

4

4

96

1.50%

劳动版

√

15

汽车商务礼仪

4

4

80

1.25%

劳动版

√

16

汽车空调

4

4

80

1.25%

劳动版

√

17

新能源汽车概论

4

4

96

1.50%

劳动版

√

18

新能源汽车维护

4

4

80

1.25%

劳动版

√

19

机械与电气识图

2

4

92

1.43%

劳动版

√

20

电工与电子技术基础

4

4

120

1.87%

劳动版

√

21

二手车评估

2

2

48

0.75%

劳动版

√

22

汽车配件库存管理

4

4

80

1.25%

劳动版

√

23

智能网联汽车概论

4

4

80

1.25%

劳动版

√

24

汽车车身修复技术

2

2

40

0.62%

劳动版

√

25

机动车保险与理赔实务

4

4

80

1.25%

劳动版

√

一

体

化

课

程

26

汽车维护

4

4

120

1.87%

劳动版

√

27

新能源汽车高压系统检查与维护

4

4

96

1.50%

劳动版

√

28

汽车底盘构造与维修

4

4

96

1.50%

劳动版

√

29

汽车电气构造与维修

4

4

80

1.25%

劳动版

√

30

纯电动汽车常见故障诊断与维修

4

4

80

1.25%

劳动版

√

其

他

校外跟岗综合实习         （工学交替）

8×30

8×30

8×30

8×30

8×30

14×40

1760

27.41%

√

顶岗实习

19×40

760

11.84%

√

钳工实训

2×28

56