一

11

3

1

1

4

20

含开学前军训一周

二

13

3

4

20

三

13

3

4

20

四

7

3

8

2

20

五

9

3

8

20

六

5

3

8

4

20

七

7

3

8

2

20

八

7

3

8

2

20

九

14

6

20

十

19

1

20

总计

72

24

1

1

54

18

19

1

4

6

200

必修

选修

必修

选修

必修

选修

必修

选修

跟岗

毕业设计

顶岗

学时数

520

276

832

180

616

0

952

0

1760

240

760

6136

比例%

8.47

4.50

13.56

2.93

10.04

0.00

15.51

0.00

28.68

3.91

12.39

100

1

高级技能人才

德育（劳动教育、工匠精神教育、道德法律与人生）

28

28

2

高级技能人才

德育（经济与政治常识）

32

32

3

德育（职业道德与职业指导）

16

16

4

德育（毛泽东思想和中国特色社会主义理论）

20

20

5

体育与健康

192

28

32

32

20

24

16

20

20

6

语文

56

56

7

英语

（新模式英语）

48

48

8

英语

（专业英语）

32

32

9

数学

（基础数学、专业类数学）

64

64

10

通用素质

（含创业创新教育）

212

28

32

32

40

24

16

20

20

11

中国历史

32

32

12

计算机基础与应用

64

32

32

13

汽车机械基础

120

56

64

14

心理健康

48

48

15

安全生产基础知识

32

32

16

汽车文化

28

28

17

汽车材料

52

32

20

18

汽车商务礼仪

104

64

40

19

汽车涂装技术

32

32

20

新能源汽车

概论

104

64

40

21

汽车车身部件拆装

72

36

40

22

机械与电气

识图

120

56

64

23

高级技能人才

电工与电子

技术基础

120

56

64

24

汽车钣金进出

40

40

25

汽车配件库存管理

40

40

26

智能网联

40

40

27

机动车保险与理赔实务

60

20

40

28

汽车维护

120

56

64

29

汽车发动机构造与维修

152

64

40

48

30

汽车底盘构造与维修

152

64

40

48

31

汽车电气构造与维修

112

36

40

40

32

汽车故障诊断与维修

80

40

40

33

校外跟岗综合实习

（工学交替）

1760

240

240

240

240

240

560

34

顶岗实习

760

760

35

钳工实习

56

56

36

电工电子实习

56

56

37

新车检查实习

56

56

38

汽车维护实习

56

56

39

汽车维修钣金基础技能实训

56

56

40

汽车钣金

与美容

56

56

41

汽车维修工（车身涂装

修复）

56

56

42

汽车涂装工艺与技能训练

56

56

43

中级工技能

鉴定训练

56

56

44

高级技能人才

高级工技能

鉴定训练

56

56

45

专项能力技能训练

56

56

46

毕业设计

240

240

47

毕业教育

40

40

48

班会与劳动

236

36

40

40

24

24

24

24

24

49

军训

30

30

50

入学教育

30

30

总学时

6136

600

600

600

600

504

552

540

540

800

800

典型工作任务描述

汽车车标及车身钣金件是汽车重要组成部分。当汽车发生碰撞事故或使用较长时间后，汽车车标及车身钣金件容易被损坏或发生锈蚀，损伤情况严重时其无法修复。这时，一般直接更换车标及钣金件。但是，有些车型因备件缺乏或更换备件成本过高，就需要汽车维修钣金工使用手工工具，手工仿制损坏的汽车车标或钣金件。汽车维修钣金工应采取灵活的工作组织方式，完成汽车车标或车身钣金件的手工制作，既要满足钣金件的加工需要、顾客的要求，又要符合行业规范和国家法律、法规，并具备经济性、环保性、美观性和可操作性。

汽车车标或车身钣金件的手工加工过程会涉及多方面的知识与技能。在加工汽车车标或车身钣金件前，需了解其结构及各曲线之间的相互关系，选择相应的展开及加工方法，才能达到制作要求。同时，钣金手工制作技能是汽车维修钣金工必须掌握的基本技能。

该项工作的过程是：

汽车维修钣金工接受派工单后，明确任务和分工；根据分工，收集有关信息，领取相关材料，在规定的时间内，按要求完成钣金件的制作；经过自检和班组长检验，达到合格标准；对已完成的钣金件进行记录、保存。

在钣金手工制作过程中，要正确穿戴个人安全防护用品，严格遵守安全文明生产操作规程及5S现场管理要求。

一体化课程学习目标

在学完本门课程后，学生应当能够完成钣金件的手工制作及检测，具体内容如下：

1．能阅读手工制作手册及图样，明确加工项目和制作工艺，能描述作业流程。

2．能正确穿戴个人安全防护用品。

3．能遵守钣金作业现场安全文明生产操作规程，做好个人安全防护。

4．能正确地使用钣金、钳工工具及设备。

5．能正确、规范地完成钣金划线、剪切、手工弯曲、收边、放边、拔缘、拱曲、卷边等操作。

6．能对板材进行铆接、电阻点焊焊接、咬缝等连接操作。

7．能按照零件图进行放样展开，并制作样板。

8．能正确检测手工制作的钣金件。

工作内容分析

工作对象：

接受派工单，明确任务要求

查阅手工制作资料，详细识读钣金件零件图

选用合适的工具、量具、辅具及材料

对照图样，制作钣金件

自检与互检

填写项目记录表

保存零件，以便后期组装

工具、量具、设备、用品、材料与资料：

1．工具：划针、划规、样冲、钣金垫铁、锯弓、直剪刀、弯剪刀、钣金整形锤、木锤、折边钳、旋具、大力钳、锉刀等

2．量具：钢板尺、游标卡尺、高度划线尺、卷尺、直角尺

3．设备：电阻点焊机、钻床、剪板机等

4．个人安全防护用品：防护眼镜、耳罩、防尘口罩、手套等

5．材料与资料：板材、工作页、手工制作手册、安全文明生产操作规程等

工作方法：

1．查找资料与读作业图方法

2．各种钣金工具的选用方法

3．各种钳工工具的选用方法

4．钣金件的手工制作方法

5．过程检验与竣工检验方法

劳动组织方式：

1．从教师处领取任务及图样，作业后交付检验

2．从工具库领取工具，作业后归还

3．从配件部领用所需的耗材

4．从资料室领取手工制作手册，作业后归还

5．独立或与同伴协作完成钣金件的加工工作

工作要求：

工作要求：

1．正确穿戴个人安全防护用品，能执行安全文明生产操作规程，确保工作安全

2．能从经济、安全、环保的角度，按照任务要求来确定工作计划

3．能执行车间管理制度，确保工作高效、有序，在规定时间内完成工作任务

4．能按工艺要求正确选用工具与设备，并按操作规程规范使用工具与设备

5．能规范、清晰地填写相关记录表

6．组内成员之间、小组间及师生之间能进行有效地沟通

作业过程能符合5S现场管理的要求

7．能对钣金件的手工制作进行过程检验与竣工检验

8．能正确地对已完成的工作进行记录、存档、评价和反馈

9．能对所加工的零件进行防锈处理并保存

学习内容

1．个人安全防护要求和钣金作业现场的安全文明生产操作规程、5S现场管理要求。

2．护目镜、耳塞的种类、用途及使用方法。

3．钣金件操作的标准流程。

4．钣金件展开基础知识，

5．电阻电焊焊接设备的种类及使用方法。

6．材料的种类与性能。

7．剪板机的操作规程及方法。

8．钣金整形锤、木锤与垫铁的种类及功能。

9．钻孔设备的功能及使用方法。

参考性学习任务

名称

学时

车标制作

20

汽车车模制作

36

教学实施建议

1．车标制作任务可以小组为单位进行制作。汽车车模制作任务既可以小组为单位制作；也可以不同小组完成车模的摸一个部件的制作，最后进行组装。除上述两个参考任务外，学校可以根据自身条件，选取其他简单的钣金件进行制作。

2．实训场所必须具备清晰的工位布局图以及安全通道、消防设施标识，在实训场所的明显位置张贴场地管理相关条例、设备安全使用与管理规定，明确有效的场地负责人。

3．实训过程必须遵守个人安全防护要求、安全文明生产操作规程和5S现场管理要求等。

4．实训可以采用分散或集中等形式，并安排相应时间。

教学考核要求

一、基本技能

1．识读钣金样的展开图

2．掌握划线、剪线、手工弯曲、收边、放边、拔缘、拱曲、卷边等钳工和钣金基本操作。

3．正确、规划地使用整形锤、木锤、垫铁、剪板机、锯弓等钣金、钳工工具及设备

二、综合素质能力

1．团队的合作性

2．组内的纪律性

3．自学能力

4．项目完成的效率

5．项目的性能指标

6．安全操作

7．遵守5S现场管理要求

三、情感因素

1．学生自主探究学习状态

2．学生合作学习状态

3．学生的自我感受（共鸣度、愉悦度、价值度）

4．与人合作的积极性

四、职业发展潜能

1．掌握钳工和钣金基本技能，为掌握汽车钣金的规范操作奠定基础

2．培养分析问题和动手解决问题的能力

3．培养对汽车钣金作业的兴趣和认同感

典型工作任务描述

本项工作是汽车维修钣金工在接车后的第一道工序，需对车身损伤部件进行拆检，并协助确定车辆的损伤状况。

汽车维修钣金工按作业操作规范，对车身进行清洗，并仔细检查，在规定工时内以经济的方式，对受损部件拆检，并协助确认受损部位和损伤程度。车身检查和损件拆检过程中要正确穿戴个人安全防护用品，严格遵守安全文明生产操作规程及5S现场管理要求。

该项工作的过程是：

汽车钣金维修工首先接受派工单，对所修车辆进行清洁；多角度检查车身，查看损伤部位与程度；

选用合适的工具和设备，协助确定受损部位及附件的拆卸方案，然后通过车身部件的拆装与调整来认知所修车型的车身结构、车身材质、车身附件，同时协助确定损伤程度；最后对已完成的工作进行记录、存档，车辆交接。

一体化课程学习目标

在学完本门课程后，学生应当能够进行车身检查与损件拆检，具体内容如下：

1．能自觉地遵守作业现场的安全文明生产操作规程和5S现场管理要求，做好个人安全防护。

2．能阅读派工单，查看损伤部位，并能描述拆装步骤和注意事项。

3．能正确使用高压水枪机、车用吸尘器等洗车设备，按照洗车作业流程，对车辆清洁。

4．能多角度检查损伤部位，查看损伤程度，协助确定受损部件的拆卸方案。

5．能查阅车身资料，了解车身附件的拆装要点。

6．能选用专用拆卸工具，采用规范的操作方法，协助拆卸受损部件，并协助确定其损伤程度。

7．能就作业中出现的问题与班组长及时沟通，并采取处理措施。

工作对象：

1．领取派工单，明确客户提出的修复要求

2．熟悉工作岗位环境及车间管理制度等

3．清洗车辆

4．选用相应的工具、设备、量具、材料，对车身进行拆装，认知车身的结构

5．协助确定车辆损伤部位和损伤程度

6．过程检验与竣工检验

7．填写车辆维修项目记录表

8．车辆交付

工具、设备、用品、材料与资料：

1．工具、设备：洗车设备、举升机、千斤顶、套筒、扳手、旋具、钳子等

2．个人安全防护用品：雨靴、橡胶手套、线手套、工作服、工作鞋、防尘口罩、围裙等

3．车辆防护用品：垫脚布、翼子板布、座椅套、方向盘套、车轮挡块等

4．材料、资料：洗车用材料、派工单、安全文明生产操作规程、车身维修手册等

工作方法：

1．拆装设备和工具的使用方法及注意事项

2．车身部件的拆装、调整、检查等方法

3．过程检验与竣工检验方法劳动组织方式：

1．从教师处领取任务，作业后交付检验

2．从工具、材料库领取工具、材料，作业后归还

3．从资料室领取维修资料，作业后归还

4．建议小组协作完成

工作要求：

1．能正确选用所需的工具、量具及设备

2．能按任务要求进行车身清洁，车身部件的拆装、调整作业

3．能规范地填写车辆修复项目记录表和派工单

4．能对车身检查与损件拆检进行过程检验与竣工检验

5．组内成员之间、小组间及师生之间能进行有效沟通

6．能从经济、安全、环保的角度，按照客户需求来确定维修作业计划

7．对已完成的工作进行记录、存档、评价和反馈

8．作业过程能符合安全文明生产要求及5S现场管理的要求

1.        车身清洁标准流程。

2.        洗车设备、车用吸尘器的使用方法。

3.        举升机的安全作业方法。

4.        钣金拆装专用工具的用途、种类及使用方法。

5.        车身附件的拆装流程。

6.        作业现场的安全文明生产操作规程和个人安全防护要求。

参考性学习任务

名称

学时

车辆清洁

10

保险杠拆检

12

前翼子板拆检

12

后备箱盖拆检

10

车门拆检

12

教学实施建议

1．本课程可以采用上述工作任务，或学校根据自身的实训条件，灵活选择其他具有典型性、代表性的车身检查与损件拆检工作任务作为学习载体，组织学生完成相关知识的学习和技能的训练。

2．实训场所必须具备清晰的工位布局图以及安全通道、消防设施标识。在实训场所的明显位置张贴场地管理相关条例、设备安全使用与管理规定，明确有效的场地负责人。

3．实训过程必须遵守个人安全防护要求、安全文明生产操作规程和5S现场管理要求等。

4．教学基地为一体化培训场所，备有配套的整车和设备。

5．教师应尽可能地调动学生的学习积极性。

6．基于工作过程组织教学，让学生“边做边学”，使感性认识与理性认识相互渗透，保证教学符合认知规律。

7．在本课程的教学过程中，建议采用情景演示、角色扮演、现场观摩等多种教学方式，激发学生的学习兴趣，提高学生的学习主动性。

教学考核要求

一、基本技能

1．制定简单的修复方案

2．熟练使用打磨机打磨漆面

3．使用热风枪进行塑料件修复

4．使用钣金整形锤与垫铁进行敲击修复

5．正确使用外形修复机

二、综合素质能力

1．团队的合作性

2．组内的纪律性

3．自学能力

4．项目完成的效率

5．项目的性能指标

6．安全操作

7．遵守 5S现场管理要求

三、情感因素

1．学生自主探究学习状态

2．学生合作学习状态

3．学生的自我感受 （共鸣度、愉悦度、价值度）

4．与人合作的积极性 四、职业发展潜能

1．结合实际情况，在实习工作中能进行金属件和塑料件的修复作业

2．通过学习，培养分析问题和动手解决问题的能力，达到企业用人能力标准

典型工作任务描述

车身涂装底材处理是汽车车身涂装修复的第一道工序。底材处理是整个涂装的基础工作，通过底材处理可以使涂膜获得良好的附着力，填平细微的缺陷，使裸金属恢复底材原有的防腐能力，以延长使用寿命、保证涂装质量。汽车维修漆工根据前台接待提供的维修派工单，在规定工时内，采用较经济的方式，按照汽车涂装工艺要求完成车门、保险杠、翼子板、发动机罩等板材的底材处理工作。在底材处理过程中，要正确穿戴个人安全防护用品，严格遵守安全文明生产操作规程及5S现场管理要求。

该项工作的过程是：

汽车维修漆工接受维修派工单，明确维修任务，多角度目测和触摸损伤部位进行检查，采用不同的方法正确地评估车身的损坏程度，协助制定车身修补涂装工艺。

汽车维修漆工根据汽车涂装标准流程及工艺要求，首先选用合适的清洁剂采用规范的清洁操作方法，独立完成表面清洁；然后正确地选用打磨设备和砂纸，规范操作打磨设备，对损伤部位进行旧漆层清除和羽状边打磨，使羽状边的平滑度、宽度、形状符合工艺要求：接着用吹尘枪清除浮尘，并用除油剂清洁；再选用合适的遮蔽材料，采用合适的遮蔽方法对无需喷涂的区域进行规范遮蔽；最后严格按照底漆产品说明书调配底漆，采用专用工具检验其黏度，使其达到技术要求；根据工艺要求选用合适的喷枪和喷涂方式，规范操作喷枪喷涂底漆并控制底漆的厚度、均匀度等喷涂质量。

汽车维修漆工首先自检，然后由师傅质检，最后对已完成的工作进行记录、存档和5S工作，将底材处理合格的车辆交接给下一道工序的维修人员

工作内容分析

工作过程：

1．领取派工单，明确任务及要求

2．协助制定维修工

3．判断车身修补区域的底材，并进行表面清洁、除旧漆层、除锈状边打磨

4．遮蔽喷涂范围以外的车身表面

5．喷涂底漆

6．清洗喷枪

7．过程检验与竣工检验

8．填写车辆维修项目记录表

9．底材处理完工交付

工具、材料、设备及资料：

1．工具、设备：底漆喷枪、压缩空气系统、无尘干磨机、吹尘枪、烤灯、喷烤漆房

2．个人安全防护用品：护目镜、棉纱手套、耐溶剂手套、防尘口罩、防毒面具、钢头安全鞋、涂装工作服、涂装工作帽

3．车辆防护用品：垫脚布、座椅套、方向盘套、车轮挡块等。

4．材料、资料：底漆、固化剂、稀释剂、香蕉水、除油布、粘尘布、除油剂、打磨材料、遮蔽纸、胶带；派工单、涂料产品使用指南、底漆产品说明书、喷枪说明书、打磨机说明书、远红外线烤灯使用说明书、喷烤漆房说明书、安全文明生产操作规程、车间管理制度等

工作方法：

1．打磨设备和工具的使用方法

2．喷涂设备和工具的使用方法

3．旧漆层清除、羽状边打磨、车身遮蔽、底漆喷涂等工作方法

4．过程检验与竣工检验方法

劳动组织方式：

1．从教师处领取任务，作业后交付检验2．从工具、材料库领取工具、材料，作业完毕后归还

3．从资料室领取维修资料，作业后归还

4．建议独立完成，或者与同伴协作完成车身涂装底材的处理作业

工作要求：

1．能正确地穿戴个人安全防护用品，能执行安全文明生产操作规程，确保工作安全

2．能从经济、安全、环保的角度，按照客户需求来确定维修作业计划

3．能执行车间管理制度，确保工作高效、有序，在规定时间内完成工作任务

4．能按工艺要求正确选用工具与设备，并按操作规程规范使用工具与设备

5．能通过正确的处理使底材恢复应有防腐能力，使涂膜获得良好的附着力，为中间涂层处理奠定基础

6．能规范、清晰地填写相关记录表

7．组内成员之间、小组间及师生之间能进行有效沟通

8．作业过程能符合5S现场管理的要求

课程目标

在学完本门课程后，学生应当能够进行汽车车身涂装底材的处理具体内容如下：

1.       能阅读派工单、涂装标准流程和工艺文件，能明确修补部位，并能描述涂装底材处理工艺标准流程。

2.       能采用多角度目测、触摸等方法检查车身损伤部位，确定损伤程度和损伤面积，协助制定车身修补涂装工艺。

3．能选用合适的清洁剂等材料和吹尘枪、粘尘布等工具，采用规范的清洁操作方法，完成损伤部位的表面清洁。

4．阅读干磨机、空气喷枪等设备的使用说明书，能正确地操作这些设备。

5．能正确选用打磨设备和砂纸，对损伤部位进行旧漆层清除和羽状边打磨，保证羽状边的平滑度、宽度、形状符合工艺要求。

6．能选用合适的遮蔽材料，采用合适的遮蔽方法，遮蔽车身无需喷涂的区域。

7．能严格按照底漆产品说明书调配底漆，采用专用工具检验其黏度，使其达到技术要求。

8．能根据工艺要求选用合适的喷枪和喷涂方式，控制底漆的厚度、均匀度等喷涂质量。

9．能就作业中出现的问题与班组长及时沟通并采取处理措施。

10．能自觉地遵守涂装作业现场的安全文明生产操作规程，做好个人安全防护。

学习内容

1．涂装底材处理的标准流程和工艺要求。

2．底材的种类、识别方法。

3．涂层的类型、鉴别方法。

4．损伤部位目测、触摸等检查方法。

5．清洁剂的种类、性能、用途及清洁操作方法。

6．吹尘枪、粘尘布的使用方法。

7．压缩空气供给系统的组成与应用。

8．干磨机等打磨设备的种类、用途及使用方法。

9．底漆空气喷枪的类型、结构及使用方法。

10．砂纸的型号、用途及使用方法。

11．旧漆层清除方法。

12．羽状边打磨工艺及质量要求。

13．遮蔽材料的种类、用途及遮蔽方法。

14．底漆的种类、特性、用途及调配方法。

15．底漆喷涂工艺及质量要求。

16．涂装作业现场的安全文明生产操作规程和个人安全防护要求。

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

保险杠涂装底材处理

28

2

车门涂装底材处理

28

教学实施建议

1．本课程可以采用上述工作任务，或学校根据自身的实训条件，灵活选择其他具有典型性、代表性的车身涂装底材处理工作任务作为学习载体，组织学生完成相关知识的学习和技能的训练工作任务的选择原则：要突出车身涂装底材处理基本知识点和技能点；要充分考虑车身涂装底材处理随着环境变化的差异，以及工作任务的递进性、实用性、趣味性和可操作性。

2．实训场所必须具备清晰的工位布局图以及安全通道、消防设施标识。在实训场所的明显位置张贴场地管理相关条例、设备安全使用与管理规定，明确有效的场地负责人

3．实训过程必须遵守个人安全防护要求、安全文明生产操作规程和5S现场管理要求等。

4．教学基地为一体化培训场所，应备有需要车身底材处理的事故车。

5．教师应尽可能地调动学生的学习积极性。

6．基于工作过程组织教学，让学生“边做边学”，使感性认识与理性认知相互渗透，保证教学符合认知规律。

教学考核要求

一、基本技能

1．识别底材

2．损伤部位的目测、触摸检查

3．车辆清洁操作

4．清洁、打磨、喷漆设备和工具的认知

5．羽状边打磨操作

6身遮蔽操作

7．调配底漆操作

8．喷涂底漆操作

二、综合素质能力

1．团队的合作性

2．组内的纪律性

3．自学能力

4．项目完成的效率

5．项目的性能指标

6．安全操作

7．遵守5S现场管理要求

三、情感因素

1．学生自主探究学习状态

2．学生合作学习状态

3．学生的自我感受（共鸣度、愉悦度、价值度）

4．与人合作的积极性

四、职业发展潜能

1．能否脱离工作页独立完成车身底材处理的其他任务

2．通过学习，培养分析问题和动手解决问题的能力，达到企业用人能力标准

典型工作任务描述

车身中间涂层处理是车身涂装底材处理的下一道工序。通过中间涂层处理可以恢复车身原有形状和与后序涂层之间的结合力，以保证涂装质量。汽车维修漆工根据前台接待提供的维修派工单，在规定工时内采用较经济的方式，按照汽车涂装工艺要求完成保险杠、车门、翼子板、发动机罩等板件的中间涂层处理工作。中间涂层处理作业过程中要正确穿戴个人安全防护用品，严格遵守安全文明生产操作规程及5S现场管理要求。

该项工作的过程是：

汽车维修漆工接受派工单，根据派工单和修补工艺，明确任务。

汽车维修漆工按照汽车车身涂装标准流程和工艺要求，选用合适的清洁剂，采用规范的清洁操作方法，完成表面清洁；选用合适的原子灰及刮涂工具，调配原子灰，并对已进行底材处理的损伤部位刮涂；选用合适的烤灯，按照原子灰烘烤技术要求干燥原子灰；正确选用打磨设备、砂纸、打磨指导层（碳粉），打磨原子灰，使原子灰表面平整度符合工艺要求；选用合适的遮蔽材料，采用合适的遮蔽方法，遮蔽无需喷涂的区域；严格按照中涂层所用底漆产品说明书调配中涂底漆，使其黏度达到技术要求，根据工艺要求选用合适的喷枪和喷涂方式进行喷涂，控制中涂底漆的厚度、均匀度等喷涂质量；正确选用打磨设备、砂纸、打磨指导层（碳粉）对中涂层表面进行打磨，使其表面光滑，无漏底。

汽车维修漆工首先自检，然后由师傅质检，最后对已完成的工作进行记录、存档，将中间涂层处理车辆交接给下一道工序的维修人员。

工作内容分析

工作过程：

1．领取派工单，明确客户

提出的修复要求2．选用合适的工具、设备、

材料

3．调配、刮涂、烘烤和打

磨原子灰

4．遮蔽不需喷涂的区域，清洁、除尘，喷涂中涂底漆

5．清洗喷枪

6．打磨中涂底漆层7．过程检验与竣工检验8．填写车辆维修项目记录表

9．车辆交付

工具、材料、设备及资料：

1．工具、设备：底漆喷枪、压缩空气系统、无尘干磨机、吹尘枪、烤灯、喷烤漆房、原子灰调和板、原子灰刮涂板、吹尘枪等

2．个人安全防护用品：护目镜、棉纱手套、耐溶剂手套、防尘口罩、防毒面具、钢头安全鞋、涂装工作服、涂装工作帽3．车辆防护用品：垫脚布、座椅套、方向盘套、车轮挡块等

4材料原子灰（包括固化剂）打磨指导层（碳粉）、中涂底漆（包括固化剂、稀释剂）、干磨砂纸、擦拭布、遮蔽纸、胶带等

5. 资料：派工单、涂料产品使用指南、喷枪说明书、打磨机说明书、远红外线烤灯使用说明书、喷烤漆房说明书、安全文明生产操作规程、车间管理制度等

工作方法：

1．设备和工具的使用方法

2．原子灰调配、刮涂、烘烤、打磨方法，中涂底漆喷涂、打磨方法等

3．过程检验与竣工检验方法

劳动组织方式：

1．从教师处领取任务，作业后交付检2．从工具、材料库领取工具、材料，作业后归还

3．从配件部领用所需的耗材

4．独立完成作业

工作要求：

1．能正确地穿戴个人安全防护用品，能执行安全文明生产操作规程，确保工作安全

2．能从经济、安全、环保的角度，按照客户需求来确定维修作业计划

3．能执行车间管理制度，确保工作高效、有序，在规定时间内完成工作任务

4．能按工艺要求正确选用工具与设备，并按操作规程规范使用工具与设备

5．能规范、清晰地填写相关记录表

6．能通过中间涂层处理恢复车身损伤部位的原有形状，为面漆喷涂奠定良好的基础

7．组内成员之间、小组间及涉及其他部门相关人员之间能进行有效沟通

8．作业过程能符合5S现场管理要求

9．能对中间涂层处理进行过程检验与竣工检验

10．对已完成的工作进行记录、存档、评价和反馈

课程目标

在学完本门课程后，学生应当能够进行中间涂层处理，具体内容如下：

1．能阅读工单、涂装标准流程和工艺文件，明确修补部位，并能描述中间涂层处理工艺标准流程。2．能选用合适的清洁剂等材料和吹尘枪、粘尘布等工具，采用规范的清洁操作方法，完成表面清洁。3．能根据损伤部位的具体情况，正确选用原子灰、刮涂工具，利用电子称调配，并混合均匀，规范刮涂。

4．能正确选用打磨设备、砂纸、打磨指导层（碳粉），对原子灰进行打磨，使原子灰表面平整度符合工艺要求。

5．能严格按照中涂底漆产品说明书，调配中涂底漆，采用专用工具检验其黏度，使之达到技术要求。6．能根据工艺要求选用合适的喷枪和喷涂方式，喷涂中涂底漆，并控制中涂底漆的厚度、均匀度等喷涂质量。

7．能利用干磨机、空气喷枪、烤灯、喷烤漆房等设备，规范地进行打磨、喷涂、烘烤等。

8．能就作业中出现的问题与班组长及时沟通，并采取处理措施

9．能自觉地遵守涂装作业现场的安全文明生产操作规程，做好个人安全防护。

学习内容

1．中间涂层处理的标准流程。

2．原子灰作用、种类、特性和用途

3．刮涂工具用途。

4．原子灰调配、刮涂

5．烤灯、喷烤漆房磨机等设备的种类、用途及使用方法。6．底漆空气喷枪的类型、结构及使用方法

7．中间涂层打磨砂纸的型号、用途及使用方法。

8．原子灰、中涂底漆的打磨工艺及质量要求。

9．中涂底漆的种类、特性、用途及调配方法。

10．中涂底漆喷涂工艺及质量要求。

11．涂装作业现场的安全文明生产操作规程和个人安全防护要求

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

保险中间涂层处理

14

2

车门中间涂层处理

14

教学实施建议

1．本课程可以采用上述工作任务，或学校根据自身的实训条件，灵活选择其他具有典型性、代表性的车身中间涂层处理工作任务作为学习载体，组织学生完成相关知识的学习和技能的训练。工作任务的选择原则：要突出车身中间涂层处理基本知识点；要充分考虑车身中间涂层处理随着环境变化的差异，以及工作任务的递进性、实用性、趣味性和可操作性。

2．实训场所必须具备清晰的工位布局图以及安全通道、消防设施标识。在实训场所的明显位置张贴场地管理相关条例、设备安全使用与管理规定，明确有效的场地负责人。

3．实训过程必须遵守个人安全防护要求、安全文明生产操作规程和5S现场管理要求等。

4．教学基地为一体化培训场所，应备有需要车身中间涂层处理的事故车。

5．教师应尽可能地调动学生的学习积极性。

6．基于工作过程组织教学，让学生“边做边学”，使感性认识与理性认知相互渗透，保证教学符合认知规律。

教学考核要求

一、基本技能

1．原子灰的刮涂、干燥与打磨

2．车身遮蔽贴护

3．中涂底漆的喷涂

4．中涂底漆的打磨

二、综合素质能力

1．团队的合作性

2．组内的纪律性

3．自学能力

4．项目完成的效率

5．项目的性能指标

6．安全操作

7．遵守5S现场管理要求

三、情感因素

1．学生自主探究学习状态

2．学生合作学习状态

3．学生的自我感受（共鸣度、愉悦度、价值度）

4．与班组合作的积极性

四、职业发展潜能

1．结合实际情况，在实习工作中能对汽车进行中间涂层处理

2．通过学习，培养分析问题和动手解决问题的能力，达到企业用人能力标准

典型工作任务描述

单工序面漆喷涂是车身中间涂层处理的下一道工序。完成该项工作可以恢复车身的装饰效果，并保证涂装质量。汽车维修漆工根据前台接待提供的维修派工单，在规定工时内以较经济的方式，按照汽车涂装工艺要求完成保险杠、车门等的单工序面漆喷涂工作。在单工序面漆喷涂过程中要正确穿戴个人安全防护用品，严格遵守安全文明生产操作规程及5S现场管理要求。

该项工作的过程是：

汽车维修漆工接受派工单，根据派工单和修补工艺，明确任务。

汽车维修漆工按照汽车车身涂装标准流程和工艺要求，选用合适的遮蔽材料，采用合适的遮蔽方法，遮蔽无需喷涂的区域；选用合适的清洁剂采用规范的清洁操作方法，完成表面清洁；严格按照面漆产品说明书调配面漆，使其黏度达到技术要求，根据工艺要求选用合适的喷枪和喷涂方式，控制面漆的厚度、均匀度、光泽度、丰满度、硬度等喷涂质量；在喷烤漆房内，控制合适的温度和时间，干燥车身面漆。汽车维修漆工接受师傅质检，对已完成的工作进行记录、存档，将车辆交接给下一道工序的维修人员。

工作内容分析

工作过程：

1．领取派工单，明确客户提出的修复要求

2．选用合适的工具、设备、材料

3．对单工序面漆进行调色4．喷涂车身面漆，清洗喷枪5．对面漆的轻微缺陷进行修饰

6．过程检验与竣工检验7．填写车辆维修项目记录表

8．车辆交付

工具、材料、设备及资料：

工具、设备、用品、材料与资料：

1．工具、设备：空气喷枪、搅杆（比例尺）、喷涂试板、色卡、喷烤漆房、搅拌机、电子秤、烤箱、灯箱、纸漏斗、气泵等。

2．个人安全防护用品：防护口罩、防毒面具、耐溶剂手套、防护服、护目镜、工作鞋等。

3．车辆防护用品：垫脚布、座椅套方向盘套、车轮挡块、遮蔽纸等。

4．材料：素色面漆配方、色母固化剂、稀释剂等。

5．资料：派工单、安全文明生产操作规程等。

工作方法

1．设备和工具的使用方法

2．车身单工序面漆调色喷涂等工作方法

3．过程检验与竣工检验方法

劳动组织方式：

1．从教师处领取任务，作业后交付检验2．从工具库领取工具，作业后归还

3．从配件部领用所需的配件及耗材

4．从资料室领取维修手册，作业后归还

5．与同伴协作完成修复工作

工作要求：

1．能正确地穿戴个人安全防护用品，能执行安全文明生产操作规程，确保工作安全

2．能从经济、安全、环保的角度，按照客户需求来确定维修作业计划

3．能执行车间管理制度，确保工作高效、有序，在规定时间内完成工作任务

4．能按工艺要求正确选用工具与设备，并按操作规程规范使用工具与设备

5．面漆喷涂烘烤等修复工作能提高车身面漆的光泽度、丰满度，达到良好的外观装饰效果

6．规范、清晰地填写相关记录表

7．组内成员之间、小组间及涉及其他部门相关人员之间进行沟通

8．作业过程符合5S现场管理要求

9．能实施修复的过程检验与竣工检验

10．对已完成的工作进行记录存档、评价和反馈

课程目标

在学完本门课程后，学生应当能够进行车身单工序面漆喷涂，具体内容如下：

1．能阅读派工单、涂装标准流程和工艺文件，明确修补部位，并能描述面漆喷涂工艺标准流程。2．能根据工艺要求选用合适的喷枪和喷涂方式，控制单工序面漆的厚度、均匀度、光泽度、丰满度、硬度等喷涂质量。

3．能根据作业中出现的问题与班组长及时沟通，并采取处理措施

4．能自觉地遵守涂装作业现场的安全文明生产操作规程，做好个人安全防护。

学习内容

1．单工序面漆喷涂的标准流程。

2．单工序面漆的种类、作用、特性和用途。

3．单工序面漆的调配方法。

4．单工序面漆空气喷枪的类型、选用及使用方法。

5．单工序面漆喷涂工艺及质量要求。

6．涂装作业现场的安全文明生产操作规程和个人安全防护要求。

参考性学习任务

序号

名称

学时

1

保险杠单工序面漆喷涂

14

2

车门单工序面漆喷涂

14

教学实施建议

1．本课程可以采用上述工作任务，或学校根据自身的实训条件，灵活选择其他具有典型性、代表性的车身中间涂层处理工作任务作为学习载体，组织学生完成相关知识的学习和技能的训练。工作任务的选择原则：要突出车身中间涂层处理基本知识点；要充分考虑车身中间涂层处理随着环境变化的差异，以及工作任务的递进性、实用性、趣味性和可操作性。

2．实训场所必须具备清晰的工位布局图以及安全通道、消防设施标识。在实训场所的明显位置张贴场地管理相关条例、设备安全使用与管理规定，明确有效的场地负责人。

3．实训过程必须遵守个人安全防护要求、安全文明生产操作规程和5S现场管理要求等。

4．教学基地为一体化培训场所，应备有需要车身中间涂层处理的事故车。

5．教师应尽可能地调动学生的学习积极性。

6．基于工作过程组织教学，让学生“边做边学”，使感性认识与理性认知相互渗透，保证教学符合认知规律。

教学考核要求

一、基本技能

1．识别面漆的种类、特性2．单工序面漆的调配及喷涂3．单工序面漆的质量检查二、综合素质能力

1．团队的合作性

2．组内的纪律性

3．自学能力

4．项目完成的效率

5．项目的性能指标

6．安全操作

7．遵守5S现场管理要求

三、情感因素

1．学生自主探究学习状态

2．学生合作学习状态

3．学生的自我感受（共鸣度、愉悦度、价值度）

4．与人合作的积极性

四、职业发展潜能

1．结合实际情况，在实习工作中能对汽车进行单工序面漆喷涂

2．通过学习，培养分析问题和动手解决问题的能力，达到企业用人能力标准

1

江连禧

男

大学

一级实习

指导教师

汽车类

专业教师

高级技师

汽车维修

双师

2

战莹

女

大学

二级实习

指导教师

汽车类

专业教师

高级工

汽车维修

双师

3

黄志刚

男

大学

一级实习

指导教师

汽车类

专业教师

高级工

维修电工/

汽车修理工

双师

4

王嘉斌

男

大学

二级实习

指导教师

汽车类

专业教师

高级技师

汽车维修

双师

5

李少亭

男

大专

高级讲师

汽车类

兼职教师

高级工

数控车工

6

刘彬良

男

大学

高级讲师

汽车类

兼职教师

中级工

钳工

7

洪清金

男

大学

高级讲师

汽车类

理论教师

中级工

计算机

8

陈永进

男

大学

高级讲师

汽车类

专业教师

高级技师

维修电工

9

陈淑菊

女

研究生

高级讲师

汽车类

专业教师

高级工

维修电工

10

商录朋

女

大学

高级讲师

汽车类

专业教师

高级技师

汽车维修

双师

11

张则良

男

大学

高级讲师

汽车类

专业教师

中级工

汽车维修

双师

12

黄翠霞

女

大学

高级实习

指导教师

汽车类

专业教师

高级技师

维修电工

13

郑秋文

男

大学

讲师

汽车类

专业教师

技师

汽车维修

双师

14

李燕玲

女

大学

讲师

汽车类

专业教师

高级工

电子装配

15

周杨

男

大学

讲师

汽车类

专业教师

机械制造及其自动化

双师

16

罗春兰

女

大学

讲师

汽车类

专业教师

机械制造及其自动化

17

雷培钟

男

大学

一级实习

指导教师

汽车类

专业教师

高级工

汽车修理

双师

18

张经友

男

大学

一级实习

指导教师

汽车类

专业教师

高级工

维修电工

19

罗智骁

男

大学

一级实习

指导教师

汽车类

兼职教师

高级工

车工

20

林朝钟

男

大学

一级实习

指导教师

汽车类

专业教师

技师

汽车修理工

双师

21

林金梅

男

大学

一级实习

指导教师

汽车类

专业教师

中级工

装配钳工

22

魏敦峰

男

大学

讲师

汽车类

专业教师

高级技师

汽车维修

双师

23

廖慧娟

女

大学

讲师

汽车类

专业教师

高级工

汽车维修

24

罗叶志

男

大学

助理讲师

汽车类

专业教师

机械设计制造

25

魏碧霞

女

大学

高级讲师

文化基础科

理论教师

汉语言文学

26

莫象秀

女

大学

高级讲师

文化基础科

理论教师

英语

27

吴新兰

女

大学

高级讲师

文化基础科

理论教师

政治思想教育

28

苏金源

男

大学

高级讲师

文化基础科

理论教师

数学与应用数学

29

李元群

女

大学

教师

汽车类教师

专业教师

技师

汽车维修

双师

30

曾兴华

男

研究生

讲师

文化基础科

理论教师

中级工

心理咨询

双师

31

钟晋红

女

大学

中学高级

文化基础科

理论教师

思想政治教育

32

邢天宇

男

大学

教师

汽车类教师

专业教师

技师

汽车维修

双师

33

阮华旻

男

大学

教师

汽车类教师

专业教师

技师

汽车维修

双师

34

郑文椿

男

大学

教师

汽车类

专业教师

汽修高级工

汽车维修实习

35

汪运建

男

大学

教师

汽车类教师

专业教师

高级技师

汽车维修

双师

实训设备情况

1

电子测量系统

卡尔拉得

Vision X3

2

车身校正仪

卡尔拉得

Quick 42

3

电阻点焊机

卡尔拉得

CTR 12000

4

气体保护焊机

卡尔拉得

CMI273

5

车身外型修复机（铝）

卡尔拉得

COMPUSPOT 180+工具中心

6

车身修理设备

定制

7

车身外型修复机（钢）

卡尔拉得

COMPUSPOT 160

8

胶粘铆枪

卡尔拉得

PNP90

9

钻头研磨机

ROKEN

S-1000K

10

气动液压式抽芯铆钉安装工具

汉速

TAURUS 4（7590001）

11

移动式焊烟回收装置

汉速

TBP19A1

12

气动专用工具（含工具车）

汉速

IP19A1-WSC

13

手动专用工具（含工具车）

汉速

IP19A2-WSC

14

钣金整形专用工具（含工具车）

汉速

IP19A3-WSC

15

钣金手动常用工具（含工具车）

汉速

IP19A4-WSC

16

钳工工作台（含台虎钳）

汉速

CDP19B1

17

白车身

荣威

950

18

门板固定架

汉速

MB001

19

模拟结构件固定架

汉速

MY001

20

中央集尘干磨系统

路贝狮

HE501

21

汽车喷漆工位

定制

22

抛光工位

汉速

SRP19A1

23

打磨工位（I型）

汉速

SRP18A1

24

打磨工位（II型）

汉速

SRP18A1-W

25

原子灰工位

汉速

SRP18A1-WD

26

多用途工位

汉速

SRP19A2

27

中涂底漆工位

汉速

SRP18A2

28

面漆工位

汉速

SRP18A3

29

地台系统

汉速

SRP19A6

30

电动软帘

汉速

DD02

31

排风管

汉速

SRP19A4

32

地面输送小车

汉速

SRP18AC

33

地面轨道

汉速

SRP19AD

34

红外线烤灯

飞鹰

3WD

35

汽车喷漆设备

定制

36

运费及安装

定制

37

保险杠支架

汉速

TBP-19A003

38

喷漆叶子板架

汉速

TBP-19A004

39

底漆喷枪

萨塔

100 B F RP 1．4

40

溶剂型面漆喷枪

萨塔

5000-110 DIGITAL 1.3

41

水性漆面漆喷枪

萨塔

5000-120 WSB（数字型）

42

水性漆吹风筒

萨塔

Dry Jet2

43

喷枪架

金橄榄

KD6001-5

44

气动移动式无尘干磨设备

路贝狮

KS260EP

45

空气除尘枪

汉速

CC001

46

刮灰刀套装

汉速

GH001

47

工具车

锐野

RY001

48

除油剂喷壶

金橄榄

KD3320

49

遮蔽纸机

庞贝捷

6058-3106

50

调色工作台

汉速

TS001

51

电子秤

赛多利斯

6058-7550

52

调色灯箱

3nH

TOLO

53

溶剂型油漆色母搅拌架

汉速

TS002

54

水性漆保温柜

汉速

TS003

55

冷媒鉴别仪

道唯

2020DX

56

快配色

汉速

PS001

57

万能色卡

庞贝捷

9975－6002

58

溶剂型色母调色指南

庞贝捷

9975-4760+9975-4760CN17

59

调色指南套装

庞贝捷

9975-4750

60

色卡

爱色丽

9900-0002

61

喷枪快速清洗机

萨塔

RCS

62

洗眼器

汉速

TBP-19A005

63

样板喷涂柜

汉速

SRP19A7

64

烘箱

汉速

SRP19A8

65

开罐器

庞贝捷

66

搅拌尺

汉速

67

调漆比例尺

庞贝捷

BP0010

68

压缩空气橡胶软管

金橄榄

KB6007

69

粘度杯

萨塔

70

油水分离器

萨塔

484

71

智能特制卷门系统

定制

72

智能特制卷门系统（I型）

汉速

SRP18A5

73

智能特制卷门系统（II型）

汉速

SRP18A5-S

74

大气污染防治设备

汉速

SRP18A9

75

智能虚拟喷涂教学实训系统

夸夫曼

CRP001

76

空气供给系统

汉速

SRP19A5